Начните с этого: как понять, что вам действительно нужно.
- Silvio Ruiu
- 28 июн.
- 6 мин. чтения
Вопросы, которые никто не задает, но которые должен задавать каждый.
Независимо от того, оцениваете ли вы возможность покупки или уже выполняете финишную отделку, начинать нужно с инженерного анализа, прежде чем принимать какое-либо решение.
Если у вас уже есть станок, вопрос в том, работает ли он так, как должен, — по сравнению с исходными параметрами, с объективными показателями, начиная с обработанных деталей, не подвергались ли они изменениям в последнее время? Вам еще повезло. Если же у вас возникают срочные и постоянные проблемы любого рода, напишите мне на электронную почту: silvioruiu@gmail.com , и я сделаю все возможное, чтобы помочь вам, используя свой фирменный метод Vortex, или сначала проверьте часто задаваемые вопросы о неисправностях оборудования.
Если вы покупаете оборудование, то его конфигурация, подходящая для вашего производства, определяется параметрами вашего технологического процесса, а не каталогом. 15-минутная беседа, которая приведет к выезду на объект перед оформлением заказа, может сэкономить вам месяцы работы с неоптимальными показателями после ввода в эксплуатацию. После установки оборудования вы оптимизируете его работу. Перед оформлением заказа вы все еще решаете, что купить.
В обоих случаях звонок более ценен ДО принятия решения, чем после.
---
Вы здесь не потому, что проснулись сегодня утром с мыслью о том, что ваш процесс обработки поверхности не работает. Вы здесь, потому что хотите повысить производительность, снизить затраты или рассматриваете варианты оптимизации процесса
Это правильная отправная точка. Но прежде, чем рассматривать технологии, оборудование или решения, нужно честно ответить на один вопрос:
Знаете ли вы, на каком этапе сейчас находится ваш процесс? И что вам действительно нужно — в переводе на язык, понятный инженерам?
Не там, где он находился на момент ввода в эксплуатацию. Не там, где, по мнению вашей команды, он находится сейчас. А там, где он находится на самом деле, — измеренный, в сравнении с исходными параметрами, с объективными показателями.
Если вы не можете ответить на этот вопрос с помощью данных, то все остальное — покупка нового оборудования, оптимизация существующего, смена технологий — это догадки. Дорогие догадки.
---
Метод: что это такое и почему это важно.
Бережливое производство, применяемое в сфере обработки поверхностей, — это не философия. Это набор инструментов для устранения потерь, стандартизации процессов и защиты активов, которые приносят вам прибыль
Структура всегда одна и та же, независимо от отрасли:
Определите реальный актив — не самый заметный, а самый важный. В некоторых отраслях это инструмент для придания формы: пресс-форма, штамп, приспособление, которое придает изделию нужную форму и определяет его размеры. В других отраслях это сама поверхность изделия: усталостная прочность упрочненного компонента, качество поверхности детали, напечатанной на 3D-принтере. Принцип один и тот же. Меняется только то, что вы защищаете или создаете, и от этого зависит каждое последующее решение.
Оцените количественно, что происходит с вашим показателем EBITDA, когда этот актив показывает низкие результаты.
Оценивайте доступные технологии с точки зрения совокупной стоимости владения (TCO), а не цены покупки.
Установите ключевые показатели эффективности (KPI), которые позволят отслеживать и измерять качество процессов.
Действуйте на основе данных, а не предположений.
Применительно к конкретным отраслям — производству стеклянной тары, экструзии алюминия, финишной обработке 3D-печати — эта система позволяет получать конкретные, количественные и применимые на практике выводы. С результатами анализа можно ознакомиться здесь:
Ищете ответы на конкретные вопросы о процессе? → Часто задаваемые вопросы о процессе обработки поверхности
---
Вывод, к которому мы пришли в ходе анализа, проведенного с применением принципов бережливого производства, один и тот же: турбинная дробемётная обработка является эталоном для любых крупномасштабных работ по обработке поверхности, где важны повторяемость, совокупная стоимость владения и контроль процесса. И дело не в том, что мы продаем этот продукт, а в недвусмысленности законов физики и экономической логики. Подробные сравнения приведены в каждом вертикальном анализе.
Но знание эталонной технологии — это только половина ответа. Вторая половина — это понимание того, на каком этапе вы находитесь.
---
Два вопроса. Две разные ситуации. Одна отправная точка
У вас уже есть колесный бластер.
Это наиболее распространенная ситуация. Только компания CM поставила более 5000 машин по всему миру, из них более 600 — для производства стеклянной тары. На большинстве предприятий по экструзии стекла и алюминия уже есть такое оборудование.
Вопрос не в том, правильная ли у вас технология. Вопрос в том, работает ли она должным образом.
Процесс не может вечно оставаться на заданном уровне. Оборудование изнашивается. Материалы меняются. Люди, которые изначально его настраивали, уходят или остаются, но перестают задаваться вопросами о том, что они делают, потому что так было всегда. Машина работает. Детали выходят из нее. Никто не связывает воедино время цикла, которое незаметно удвоилось, и показатель EBITDA, который незаметно снижается.
Два правила помогут вам объективно оценить свои силы. Никаких мнений, никаких предположений — только цифры, которые вы можете проверить уже сегодня.
Правило 1 — правило 1 кг/ч.
За каждый час работы дробеструйной установки расход материала не должен превышать 1 кг (2 фунта в США). На вашей установке есть счетчик часов работы. Проверьте его сейчас и запишите показания. Проверьте их снова через четыре недели. Сравните показания счетчика с количеством килограммов материала, приобретенного за этот период. Если расход превышает 1 кг на установку в час, значит, что-то идет не так и требуется срочная проверка.
Этот ориентировочный показатель применим к сферической дроби из углеродистой стали — наиболее распространенному абразивному материалу для промышленной дробеструйной обработки. Если вы используете сферическую или остроугольную дробь из нержавеющей стали, показатели будут разными, и их необходимо рассчитывать в каждом конкретном случае. Если вы сомневаетесь, то, скорее всего, используете дробь из углеродистой стали. Полное объяснение здесь.
Правило 2 — правило 5/10.
Если ваш производственный процесс не пересматривался в течение последних 5 лет, его необходимо пересмотреть. Если вашему оборудованию больше 10 лет, то и процесс, и оборудование нуждаются в полном техническом анализе. Не потому, что оборудование обязательно неисправно, а потому, что первоначальная настройка уже не существует в сколько-нибудь надежном виде и никто в вашей организации не может воссоздать ее с нуля. Полное объяснение здесь.
Эти правила не измеряют компетентность оператора. Они измеряют стабильность процесса. Процесс может отклоняться от нормы независимо от того, насколько опытен человек, который им управляет. На самом деле опытный оператор часто оказывается последним, кто замечает отклонение от нормы, потому что оно происходит постепенно и текущее состояние становится новой нормой. Цифры не лгут. А вот восприятие человека, который ежедневно управляет машиной, часто ошибается, причем не по своей вине.
Если какое-либо из этих правил указывает на проблему, значит, процесс отклонился от нормы. Цена такого отклонения, которую можно определить с помощью вертикального анализа, всегда несоизмерима с затратами на его устранение.
Пример именно такой ситуации — 14-летняя машина на стекольном заводе, время цикла которой увеличилось с 4 до 20 минут, что привело к потере 3 миллионов долларов из-за трёхнедельной остановки производства. Проблема была решена с помощью выездной проверки стоимостью 4000 долларов. Подробнее об этом можно прочитать здесь.
Вы ищете оборудование/технологию для обработки поверхности.
Анализ проводится для того, чтобы определить, какая конфигурация подходит для вашего производства: объем, геометрия деталей, доступное пространство — площадь и высота, требования к последующему технологическому процессу. Это необходимо учитывать при выборе оборудования.
Кроме того, нужно выбрать технологию управления, определить, какие детали требуют более тщательного подхода, для каких деталей нужна копия программного обеспечения, возможно, в облаке, на твердом накопителе или на устройствах с поддержкой MMC, какая прошивка с ними совместима, как получить руководство с действующим файлом Excel, в котором четко указаны характеристики деталей.
Кроме того, мы расскажем, как правильно организовать FAT и SAT, какие документы отправлять на проверку, а какие оставить для внутреннего использования, а также о возможных соглашениях о поддержке и обслуживании.
Список длиннее, чем вы думаете.
Что характерно для всех случаев: покупка оборудования без предварительного анализа технологического процесса означает, что вы приобретаете конфигурацию, соответствующую каталогу поставщика, а не ту, которая подходит для вашего производства. Вы заметите улучшения при вводе оборудования в эксплуатацию. Но затем процесс снова начнет отклоняться от нормы — с новой отправной точки, но с тем же фундаментальным пробелом в управлении технологическим процессом. Через пять лет вы вернетесь к тому же вопросу.
Машина — это результат анализа, а не его замена.
---
Что представляет собой консультация.
Это не визит с целью продажи. Это анализ процесса — на месте, с использованием вашего реального оборудования, реальных деталей, реальных показателей. Или того, что вы хотите реализовать в ближайшем будущем.
Стоимость анализа фиксированная, независимо от результата: в Европе — 4–5 тысяч евро, в США — 8 тысяч долларов. Разница в логистике — трансатлантический перелет стоит дороже, чем европейский. Работа выполняется одинаково. По запросу мы предоставим подробное и быстрое коммерческое предложение для других регионов мира.
Сравните эту цифру с падением показателя EBITDA, зафиксированным в вертикальном анализе:
- Завод по производству стеклянной тары, выручка 100 млн долларов: до 2,05 млн долларов в год из-за отклонений в технологическом процессе.
- Завод по экструзии алюминия, выручка 50 млн долларов: до 490 тыс. долларов в год из-за 1% неэффективной очистки.
- Отделка методом 3D-печати: при использовании правильной технологии стоимость одной детали снижается с 5,12 до 0,26 доллара.
Стоимость консультации — это мелочь по сравнению с этими цифрами. Вопрос не в том, можете ли вы себе это позволить. Вопрос в том, можете ли вы продолжать работать, не зная, на каком этапе находитесь.
---
Следующий шаг.
Если правило 1 кг/ч или правило 5/10 что-то выявили — или если у вас просто нет данных для их применения, — вот вам ответ. Вам нужно пересмотреть процесс.
Независимо от того, оцениваете ли вы новую технологию или масштабируете процесс, который уже не вписывается в текущие рамки, начинать нужно с одного и того же: понять, на каком этапе вы находитесь, прежде чем решать, куда двигаться дальше.
В обоих случаях первым шагом будет прямой разговор.
---
Сильвио Руиу — инженер-механик, консультант по бережливому производству.
CM Blaster US | SilvioR Srl — Кастельфранко-Эмилия, Италия.
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/silvioruiu/
Контакты: https://www.cmblasterus.com/contact
