Бережливый анализ процесса очистки форм при производстве стекла. Этап C.

Доступна техническая поддержка,

остальные могут сразу перейти к вводной части.

Уже работаете на дробемётной установке? Растёт время цикла или расход абразива не тот? → Спросите Вортекс — ИИ-приложение для диагностики, обученное на руководстве вашего станка.

Вступление.

В цеху, где уход за пресс-формами — обычное дело. Пресс-формы испытывают большие нагрузки при работе в термопластавтомате (IS машина), высокие температуры вызывают сильный термомеханический стресс, поэтому для максимальной производительности термопластавтомата (IS машины) важно использовать специальные составы.

Сравнение результатов очистки до/после обработки колесным дробемётным аппаратом в FAT (заводская приёмка).

Очистка пресс-форм после заливки в систему IS (индивидуально-секционная стекло-формирующая машина) обязательна для последующего ремонта пресс-форм (устранения дефектов полости и швов) и подготовки поверхности к следующему циклу заливки с использованием нового слоя смазки.

У кого уже есть колесный бластер⬇️, 👉другие варианты здесь.👈

Для срочной поддержки пишите на электронную почту: silvioruiu@gmail.com - Спросите Вортекс

Каждый случай, то есть каждый завод, уникален, и, как правило, разные формы с точки зрения материала и сложности требуют разных параметров цикла очистки, чтобы избежать нежелательного износа.

Какие бы технологии вы ни использовали сегодня, у вас уже может быть колесный бластер. Компания CM поставила более 600 таких устройств по всему миру, и вы задаетесь вопросом, почему у вас до сих пор возникают проблемы.

Как выглядят 600 процессов по всему миру.

Короче говоря, бластер не вечен, и процесс может протекать по-разному. Используя эти 2 простых критерия, вы сможете понять, в каком состоянии находится ваш бластер:

1. Правило 1 - 1: если вы расходуете более 1 кг материала за час дробеструйной обработки, нужно кое-что проверить. Время обработки остается прежним, но вес измеряется в фунтах, поэтому в США правило звучит так: 1 час на 2 фунта материала. Подробнее здесь.

2. Правило 5-10: если ваш производственный процесс не пересматривался в течение последних 5 лет или ваше оборудование старше 10 лет, вам необходимо пересмотреть производственный процесс, если оборудование старше 5 лет, и оба - и производственный процесс, и оборудование, если оборудование старше 10 лет. Подробнее здесь.

Если вам нужна помощь в работе вашего дробемётного бластера, вы можете связаться с нами.

Мы намеренно не затрагиваем темы капитальных, операционных и совокупных затрат, оставив их для следующей статьи, и сосредоточимся на том, что действительно важно для производства, — на производительности.

Краткое изложение результатов.

Полный анализ приведен под кратким изложением.

ТЕХНОЛОГИЯ	Стабильность и качество процесса	Фактор риска (для человека/безопасности/Агентства по охране окружающей среды)	Время выполнения	Универсальность в сравнении с объемом	Через призму БЕРЕЖЛИВОГО производства
Ручная пескоструйная продувка	Невозможно стандартизировать. Качество не выявлено.	Высокий. Риски получения травм (растяжений), «скрученных швов».	Медленно. По одной детали за раз.	Отлично подходит для небольших косметических работ.	Большие затраты человеческого труда и усилий.
Автоматическая воздушная дробеструйная обработка	Низкий уровень из-за неконтролируемого износа. Качество отсутствует.	Средний. Сильный шум, утечка воздуха.	Слишком медленно. Длинные циклы (15 минут), узкие места в работе мастерской.	Подходит для небольших сложных партий.	Энергонеэффективность: высокое энергопотребление. Высокие затраты на обслуживание.
Дробеструйная турбинная обработка (центробежная)	Наивысший. Автономизация (Jidoka) оборудования через мониторинг силы тока; защита от ошибок (Poka Yoke) через контроль расхода ресурсов/расходников	Минимум. Замкнутый процесс, эргономичность.	Быстро. Менее 5 минут на порцию. Можно увеличить с помощью инструментов.	Эталон для массового производства (например, 14 линий).	Низкое и эффективное потребление, малое количество отходов, которые легко утилизировать.
Химическая и ультразвуковая	Хорошо, но материалы и процедуры ограничены.	Критически важно. Химическая опасность, правила Агентства по охране окружающей среды, утилизация отходов.	Очень медленно. Длительное время замачивания и сушки.	Масштабируется только при большой занимаемой площади.	Опасные отходы, химически активная среда.
Лазерная очистка	Высокий в зависимости от формы.	Низкий, но требует установки оптических барьеров и вытяжки для удаления дыма.	Очень медленно. Рисует по точкам, плохо справляется со сложными формами.	Только для нишевых или высокотехнологичных приложений.	Узкое место: не может сравниться по скорости с массовым производством стекла.

Контакты для проверки технологических процессов.

Решение для дробеструйной обработки:

Серия TAB Blaster, размер которой соответствует потребностям в производительности и доступному пространству в цехе по производству пресс-форм, а также средства повышения эффективности для повышения производительности и безопасности.

Выбор технологии: 5 методов с точки зрения бережливого производства.

Чтобы защитить активы, мы должны оценить технологию с помощью принципов Бережливого производства: устранение отходов (Muda) и обеспечение стабильности процесса с помощью Jidoka.

👉(рекомендую заварить чашечку чая/кофе, впереди longread) 👈

1. Ручная пескоструйная обработка — высокая гибкость, но высокий риск.

   Этот метод непоследователен и чрезвычайно трудоемок. Он полностью зависит от действий оператора, что является основной причиной «проваренных швов» и неравномерного закрытия пресс-формы, не говоря уже о том, что это один из основных факторов растяжений и вывихов у полировщиков, если не у всего предприятия.

   
   

   Если говорить о человеческом факторе, то в цеху есть специально обученный персонал, который занимается этой задачей, и все зависит от его рук, настроения, мотивации — стандартизировать процесс невозможно. Или же кому-то из команды, специализирующейся на ремонте пресс-форм, приходится заниматься очисткой, уборкой. Эти люди получают относительно высокую зарплату и не горят желанием тратить свое время на такую скучную работу. Так что разговоры о стандартах — это просто иллюзия. Поэтому они могут подумать о том, чтобы уйти туда, где их навыки будут цениться гораздо выше при той же зарплате.

   • Нужно ли это? Да, нужно, потому что это недорогое решение, оно очень гибкое и может пригодиться для выполнения сотен мелких задач, связанных с формами и не связанных с ними. Имеет смысл использовать его всего несколько часов в неделю.

     
     

2. Автоматическая пескоструйная обработка— шаг к стабильности.

   Автоматизация одновременного распыления множества форсунок на вращающемся столе позволяет исключить человеческий фактор. Однако у каждой форсунки свой характер износа из-за подаваемой в нее воздушной струи. В установке с ручным управлением опытный оператор может компенсировать износ, регулируя угол удара и расстояние между форсункой и заготовкой, что невозможно сделать на автоматическом оборудовании. Для стандартизации процесса необходимо часто останавливать оборудование для технического обслуживания, а детали для замены стоят довольно дорого.

   
   

   Автоматическая пескоструйная обработка позволяет «волшебным образом» добавить несколько неподвижных сопел вместо одного, управляемого вручную. Таким образом, вместо того чтобы распылять 5 кг в минуту с помощью одного сопла, можно распылять около 50 кг (в десять раз больше) с помощью нескольких сопел (обычно около 10). Соответственно, расход сжатого воздуха увеличивается в 10 раз. И вот тут начинается вторая часть этой игры:

   • Массивный компрессор, который из-за шума приходится размещать в другом (изолированном) помещении, иначе работа в формовочном цехе превратится в сущий кошмар.

   • Линия подачи воздуха с собственными резервуарами для хранения и сушилкой, массивными с точки зрения размеров и возможных утечек воздуха.

   Эти машины обычно обрабатывают детали в течение длительного времени (около 10–15 минут), что приводит к длительному ожиданию между станком для обработки и пресс-формой. Автоматическая дробеструйная установка действительно незаменима в тех случаях, когда при мелкосерийном или среднесерийном производстве требуется, например, разная обработка деталей с двух сторон.

   
   

3. Турбинная дробемётная обработка - лидер в области промышленных стандартов и эффективности.

   В настоящее время дробемётная обработка является эталоном качества и эффективности в отрасли. Она использует кинетическую энергию для обеспечения максимально равномерной обработки при минимальных затратах на одну деталь, что идеально подходит для абсолютной повторяемости — это означает высокую степень стандартизации — время ожидания сокращено до менее чем 5 минут на партию форм, и не требуется повторная обработка.

   
   

   Кроме того, у него идеальный KPI по потреблению носителей в среднесрочной перспективе (подробнее о правиле 1–1 можно узнать здесь) и идеальный Jidoka в потреблении колесных усилителей, пока идет цикл очистки, сигнализирует о любых отклонениях от заданного режима. Процесс можно дополнительно стабилизировать с помощью автоматических систем подачи носителей, чтобы обеспечить постоянный процент новых, средних и использованных носителей для максимальной повторяемости.

   
   

   Тележки, макеты, планетарные механизмы (по сути, «пока-йоку», если они спроектированы специально) при соответствующей компоновке могут ускорить процесс в целом и идеально вписаться в высокоавтоматизированные цеха по производству пресс-форм. Центробежные дробемётные аппараты потребляют минимальное количество воздуха и используют электричество в качестве основного источника энергии для турбины, что отличает их от всех остальных пневматических машин.

   
   

   Пример из цеха 1: на стекольном заводе с 14 линиями количество операторов, очищающих формы, сократилось на 11 человек, и теперь они занимаются процессами с более высокой добавленной стоимостью, а не чистят формы. Если вам нужен стандартный и эффективный инструмент, то дробемётный аппарат — это то, что нужно.

   Пример из цеха 2: Этот процесс был проверен одной из крупнейших корпораций в мире: пресс-формы/заготовки подвергались пескоструйной обработке в течение 12 часов без потери веса и заметного закругления швов, в то время как обычная обработка занимает менее 5 минут, обычно 4.

   
   

4. Ультразвуковые и химические ванны — эффективны, но дороги и не одобряются Агентством по охране окружающей среды EPA.

   Эффективен для глубокой очистки без абразивного воздействия, однако ему часто не хватает «механического воздействия», необходимого для идеальной подготовки поверхности к ремонту. С практической точки зрения этот метод требует очень длительного ожидания (от которого зависит общее количество форм/заготовок), не говоря уже о значительных затратах на утилизацию отходов и строгих правилах техники безопасности, необходимых для работы на предприятии.

   Единственный возможный способ увеличить производительность — это обеспечить требования масштабного производства с использованием оборудования, занимающего много места, и соблюсти другие важные условия, такие как соблюдение техники безопасности для работников, находящихся в химически опасной среде. Если рассматривать стекольный завод как среднесрочную или долгосрочную инвестицию, то возникает большой вопрос о том, какие правила будут действовать в будущем в отношении опасных химических отходов и их стоимости. Это своего рода «русская рулетка», исход которой абсолютно непредсказуем.

   
   

5. Лазер – новинка в этой области.

   Преимущество этой технологии в том, что для выполнения задачи не используются материалы или химические вещества. Однако лазер — это луч света/энергии, который действует точечно, и существует риск локального перегрева поверхности, особенно в тех местах, где форма не прямая и не плоская. В конечном итоге это приводит к огромным затратам на оборудование и невероятно низкой скорости обработки, что не соответствует потребностям крупного стекольного производства.

   
   

Турбинный дробомётный бластер — промышленный эталон для литейных цехов.

Теперь очевидно, что, помимо всего прочего, дробемётный бластер, использующий принципы бережливого производства, является победителем в этой гонке технологий, способных достичь поставленных целей и даже превзойти их.

Краткое изложение анализа:

• Шаг А: пресс-формы как основной актив стекольного производства.

  Объяснение важности пресс-форм для стекольного производства. Целевая аудитория: все, кто связан со стекольной промышленностью, от мастеров по изготовлению пресс-форм до руководителей компаний.

• Шаг Б: влияние пресс-форм на показатель EBITDA.

  Как очистка пресс-форм влияет на прибыль и убытки стекольного завода. Целевая аудитория: руководители заводов и компаний.

• Шаг В: профессиональные стандарты в цехе по изготовлению пресс-форм. Эта статья

  Доступные технологии и анализ бережливого производства. Целевая аудитория: менеджеры и супервайзеры формовочных цехов, руководители предприятий.

• Шаг Г: финансовый анализ доступных вариантов.

  Обобщение всех результатов в рамках концепции бережливого производства. Целевая аудитория: руководство предприятий и корпораций.

Home.     The LEAN surface engineering method.    Equipment      About me.