TAB: Дробеметная установка с поворотным столом — с одним дробеметным колесом

Дробеметная установка с поворотным столом — это закрытая безвоздушная камера с горизонтальным вращающимся столом и одним дробеметным колесом, установленным сверху; работает партиями, по времени цикла.

Детали укладываются на стол плашмя, стол проводит их через прямой поток дроби, остальное время процесс продолжается за счет отскока.

Одна поверхность за один цикл не обрабатывается: та, что лежит на столе.

🚨Проблемы с этой установкой? 🚨

Vortex — устранение неполадок с помощью телефона, специалист на расстоянии одного касания.

Что хорошо получается у дробемета с поворотным столом

Дробеметная установка с поворотным столом лучше всего подходит для обработки 2D-деталей — преобладают длина и ширина, высота остается небольшой. Самый наглядный пример — простые экструзионные матрицы: плоская поверхность, которую нужно очистить, ничего не нужно разбирать. Другой пример — пружины: удаление окалины после термообработки или упрочнение дробью как классических винтовых пружин, так и плоских пружин, используемых в автоматических коробках передач.

Огромный плюс: оператор имеет прямой доступ к кабине, поэтому в принципе ее можно осматривать после каждого цикла. Загрузку и выгрузку можно автоматизировать несколькими способами, если это оправдано объемом.

Где используются дробеметные установки с поворотным столом:

• Стекольная промышленность — очистка форм

• Экструзия алюминия — обслуживание матриц

• Производство шин — очистка пресс-форм

• Удаление окалины после термообработки

• Удаление заусенцев в литейной промышленности

• Упрочнение дробью

...и длинный список других. Если вашей детали/процесса здесь нет, напишите нам.

Дробеметная установка с поворотным столом: размеры и производительность

Как работает дробеметная установка с поворотным столом

Дробеметная установка с поворотным столом — также известная как дробемет со столом или дробеметная камера с поворотным столом — представляет собой закрытую камеру с горизонтальным вращающимся столом и дробеметным колесом, установленным сверху и направленным таким образом, чтобы поток дроби покрывал детали, лежащие на столе.

Установка безвоздушная: дробеметное колесо выбрасывает дробь под действием центробежной силы, без сжатого воздуха и сопла.

Обзор работы установки и подробный разбор основных узлов здесь, а весь спектр оборудования для партионной обработки здесь.

Как выбрать размер дробемета со столом за 4 шага

1. Убедитесь, что самая крупная деталь помещается внутрь, оставив около 20% свободного места для полного покрытия дробью.

2. Замерьте, сколько времени уходит на загрузку и выгрузку деталей; именно это время ограничивает производительность, а не время цикла — считать надо здесь.

   
   

3. Убедитесь, что установка вписывается в цех или производственную линию; при необходимости габариты обычно можно сократить. Помните: для обслуживания и безопасности вокруг установки нужен проход.

4. Компромисс будет в любом случае: составьте список пожеланий и уступайте там, где нужно. Правильная опция — оснастка или тележка — решает множество вопросов за небольшую доплату.

Опции и оснастка для столов-спутников

Спутниковые столы, барабанные конфигурации, автоматизация загрузки и выгрузки. Какой вариант имеет смысл, зависит от деталей. Полный список и технические характеристики: опции и технические доработки.

Дробемет с поворотным столом: покрытие и технические характеристики

Рабочие размеры. Это реальный рабочий габарит, а не физический диаметр стола. См. схему распределения дроби. Если детали занимают 80 % или более доступного пространства, необходим анализ покрытия — именно там появляются «слепые зоны».

Рабочая высота. 450 мм (18 дюймов) в стандартной комплектации для всех размеров. Рабочая высота может быть изменена в зависимости от обрабатываемых деталей — ниже показана установка размера 10 с рабочей высотой 750 мм для экструзионных матриц.

Покрытие. Для обработки стороны, лежащей на столе, деталь нужно перевернуть. Для сложных геометрий может потребоваться более одного дробеметного колеса, что определяется путем анализа покрытия до фиксации компоновки.

Дробеметное колесо. Стандартный прямой привод 5,5 кВт (7,5 л.с.), до 11 кВт (15 л.с.). Расход дроби от 90 до 140 кг/мин (от 200 до 310 фунтов/мин).

Абразив. Стальная дробь, дробь из нержавеющей стали и ее производные с твердостью ниже 50 HRC, алюминиевая дробь, чугунная или стальная колотая дробь. При твердости выше 50 HRC стоит поставить твердосплавный комплект. Керамическая дробь работает со своим комплектом.

Пылеуловитель. Встроенный блок, размер которого соответствует габаритам кабины. Конфигурация ATEX или NFPA 660 в зависимости от целевого рынка.

Автоматизация и управление. В стандартной комплектации ПЛК, панель оператора HMI и приводы Siemens, возможна установка Allen Bradley. Автоматическое управление заслонкой подачи дроби с предварительно запрограммированными настройками дробеметной обработки и упрочнения, которые оператор может вызвать нажатием одной кнопки.

Как устроена дробеметная установка, узел за узлом: Дробемет или машина для упрочнения дробью: как работает установка.

Компоновка и габаритные размеры. По запросу предоставляются чертежи компоновки оборудования в 2D/3D и DWG. Технические характеристики для скачивания:

Хотите узнать больше об этом типе оборудования? Запишитесь на консультацию ниже или отправьте свои вопросы через страницу контактов.

Если вы раздумываете о покупке — неважно, какое оборудование вы имеете в виду и какой марки оно будет, — мы можем вместе изучить его и понять, действительно ли оно отвечает всем вашим требованиям.

Записаться на звонок.

Все указанные здесь размеры и информация носят исключительно информационный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления. Пожалуйста, сверьтесь с чертежами и спецификациями, приложенными к вашему предложению.

Главная.      БЕРЕЖЛИВЫЙ МЕТОД.     Оборудование.        Обо мне.