TAB: Дробеметная установка с поворотным столом — с одним дробеметным колесом

Дробеметная установка с поворотным столом — это закрытая безвоздушная камера с горизонтальным вращающимся столом и одним дробеметным колесом, установленным сверху; работает партиями, по времени цикла, на производстве, где детали идут серийно.

Детали укладываются на стол плашмя, стол проводит их через прямой поток дроби, остальное время процесс продолжается за счет отскока.

Одна поверхность за один цикл не обрабатывается: та, что лежит на столе.

🚨Проблемы с этой установкой? 🚨

Vortex — устранение неполадок с помощью телефона,

специалист на расстоянии одного касания.

Что хорошо получается у дробемета с поворотным столом на производстве

Дробеметная установка с поворотным столом лучше всего подходит для обработки 2D-деталей — преобладают длина и ширина, высота остается небольшой. Самый наглядный пример — простые экструзионные матрицы: плоская поверхность, которую нужно очистить, ничего не нужно разбирать. Другой пример — пружины: удаление окалины после термообработки или упрочнение дробью как классических винтовых пружин, так и плоских пружин, используемых в автоматических коробках передач.

Огромный плюс: оператор имеет прямой доступ к кабине, поэтому в принципе ее можно осматривать после каждого цикла. Загрузку и выгрузку можно автоматизировать несколькими способами, если это оправдано объемом.

Где используются дробеметные установки с поворотным столом:

• Стекольная промышленность — очистка форм

• Экструзия алюминия — обслуживание матриц

• Производство шин — очистка пресс-форм

• Удаление окалины после термообработки

• Удаление заусенцев в литейной промышленности

• Упрочнение дробью

...и длинный список других. Если вашей детали/процесса здесь нет, напишите нам.

Дробеметная установка с поворотным столом: размеры и производительность

Как работает дробеметная установка с поворотным столом

Дробеметная установка с поворотным столом — также известная как дробемет со столом или дробеметная камера с поворотным столом — представляет собой закрытую камеру с горизонтальным вращающимся столом и дробеметным колесом, установленным сверху и направленным таким образом, чтобы поток дроби покрывал детали, лежащие на столе.

Установка безвоздушная: дробеметное колесо выбрасывает дробь под действием центробежной силы, без сжатого воздуха и сопла.

Обзор работы установки и подробный разбор основных узлов здесь, а весь спектр оборудования для партионной обработки здесь.

Как выбрать размер дробемета со столом за 4 шага

1. Убедитесь, что самая крупная деталь помещается внутрь, оставив около 20% свободного места для полного покрытия дробью.

2. Замерьте, сколько времени уходит на загрузку и выгрузку деталей; именно это время ограничивает производительность, а не время цикла — считать надо здесь.

   
   

3. Убедитесь, что установка вписывается в цех или производственную линию; при необходимости габариты обычно можно сократить. Помните: для обслуживания и безопасности вокруг установки нужен проход.

4. Компромисс будет в любом случае: составьте список пожеланий и уступайте там, где нужно. Правильная опция — оснастка или тележка — решает множество вопросов за небольшую доплату.

Спутниковая / планетарная оснастка стола

Спутниковые столы — за пределами США их называют планетарными — это типовая опция для установки с поворотным столом. И чаще всего её покупают не по той причине.

Как спутниковая оснастка меняет угол удара

На обычном столе деталь лежит неподвижно, а стол проводит её через поток дроби. Со спутниками каждая планшайба вращается вокруг собственной оси, пока вращается основной стол. Дробеметное колесо при этом неподвижно: оно бьёт из одной фиксированной точки. Поэтому угол, под которым дробь попадает в деталь, меняется непрерывно, а не повторяет один и тот же проход каждый оборот.

Из этого одного изменения следует всё остальное — и то, что вы получаете, и то, чем за это платите.

Время цикла: 40 %, 20 %, 10 %

Вам назовут первую цифру. Цикл, который на обычном столе идёт 5 минут, со спутниками обычно сокращается до 3. Это 40 % от времени обработки, и это правда.

Теперь верните в расчёт оператора. На столе Ø1000 мм (3 фута) выгрузка и загрузка занимают около 5 минут у среднего оператора. Полный цикл был 10 минут, стал 8. Выигрыш — 20 %, а не 40 %.

Теперь сделайте планшайбы под конкретную деталь — именно там спутники работают лучше всего. Загрузка становится медленнее: выгрузка не меняется, но укладка деталей в профилированные гнёзда стоит примерно минуту. Шесть минут обслуживания плюс три минуты обработки — девять. Против исходных десяти это 10 %.

Сорок, двадцать, десять. Ни одна из цифр не ошибочна, они отвечают на три разных вопроса. Если вы покупаете спутники ради производительности, честная цифра — последняя.

Что вы покупаете на самом деле: равномерность покрытия и повторяемость

Начинайте с процесса, а не с машины. Меняющийся угол удара даёт равномерность покрытия, и даёт её одинаково как в финишной обработке, так и в упрочнении дробью. Это одно и то же явление, учить отдельно нечего.

Насколько равномерно: несколько лет назад я проводил испытания для поставщика автопроизводителя на установке со столом, оснащённой спутниками. Деталями были плоские пружины для автоматических коробок передач. При заданной спецификации интенсивности упрочнения результаты, измеренные на пластинках Алмена, оказались настолько стабильными на выборке из 20 деталей, что под сомнение поставили саму повторяемость — головная компания, у которой стояла установка рентгеновского контроля остаточных напряжений, вызвала специалиста для её перекалибровки. После этого наш заказчик попросил провести вторую выборку с интенсивностью на половину единицы Алмена выше, чтобы показать автопроизводителю запас.

Вот что делает хорошо настроенная установка со столом и спутниками. Это аргумент о стабильности, а не о производительности. И в спецификацию попадает именно стабильность.

Выделенные планшайбы: оснастка под конкретную деталь

Когда деталь всегда одна и та же, планшайбу можно построить под её форму. В этот момент оснастка перестаёт быть держателем и становится частью процесса: деталь встаёт только одним способом, то есть уложить её неправильно нельзя. Это пока-ёкэ (poka-yoke), сделанное из стали.

Цена — гибкость, и цена эта полная. Планшайба под одну деталь работает с этой деталью. Всё остальное возвращается на плоский стол или ждёт другой оснастки.

И она стоит той самой минуты на загрузке, посчитанной выше.

Что спутники отнимают: рабочую поверхность и грузоподъёмность стола

На установке со столом вы покупаете доступную поверхность, и она меньше самого стола.

Примите физический стол за 100. Рабочая поверхность — около 80: край никогда не покрывается как следует, от выброса до конца факела, остальное забирают теневые зоны. Это для установки с одним колесом, а таких 80–90 % из того, что стоит на производствах; второе колесо сверху немного меняет картину.

Поставьте спутники — останется около 50, если повезёт. Насколько это важно, зависит от деталей. Это не дефект, это арифметика, которую делают до подписания.

То же самое с весом. Стол поставляется с заявленной грузоподъёмностью, и почти каждый производитель по запросу предлагает усиленный вариант. Стол на 1000 кг (2200 фунтов), несущий 300 кг (660 фунтов) рамы со спутниками, оставляет вам 700 кг деталей. У самих спутников тоже есть своя грузоподъёмность, и их тоже можно усилить. Всё это двигает цену.

Как ставить правильно: нечётное число спутников и настройка выброса

Две вещи решают, работает комплект спутников или тратит дробь впустую.

Ставьте нечётное число спутников — иначе говоря, рама не должна быть симметричной. Колесо бьёт из одной фиксированной точки в сторону стола. Пока рама вращается, под поток попадает промежуток между одним спутником и следующим; если расположение симметрично, диаметрально противоположная позиция в этот же момент тоже показывает пустоту, и дробь, долетающая через стол, не находит ничего. При нечётном числе с дальней стороны всегда есть что-то, что её примет.

Второе: спутники поднимают плоскость, на которой детали встречаются с дробью. Направление выброса колеса нужно скорректировать под новую высоту, иначе вы обрабатываете воздух над деталями.

Несущая рама — расходник: запас, ремонт и чертежи

Рама, несущая спутники, если сделана по уму, выполнена из марганцовистой стали и она не лёгкая. Она находится под дробью каждый цикл, который отрабатывает установка. В зависимости от абразива относитесь к ней как к расходному материалу — не с коротким интервалом, но обслуживание ей потребуется.

Обслуживание здесь означает наплавку присадочным металлом, и сделать её надо хорошо: плохой ремонт под дробью долго не живёт. Либо вы оснащены, чтобы делать это у себя, либо находите того, кто оснащён, либо держите запасную раму на складе. Их делают по спецификации, поэтому они недёшевы, и обычная реакция — посмотреть на предмет и удивиться цене. Вопрос неправильный. Вопрос в том, что она даёт процессу и нужна ли она вам.

И отсюда одна вещь, которую стоит решить до подписания. Производители, по понятным причинам, берегут свои чертежи. Момент покупки — это момент, когда в договор вписывается, что исполнительные чертежи оснастки передаются вместе с установкой. Потом, особенно если изготовитель на другом континенте, болит не цена рамы, а логистика её получения — для изделия, которое в конечном счёте расходник.

Загрузка всей оснастки и что происходит за восемь часов

Есть способ вернуть часть потерянного времени. Вместо того чтобы грузить детали по одной внутри установки, загружайте и выгружайте весь спутниковый комплект целиком: пока машина работает, вы работаете с рамой снаружи, а когда она останавливается — меняете раму.

Это помогает. Это ничего не переворачивает. Комплект большой и неудобный, и если его по-прежнему двигает человек руками, пять минут становятся четырьмя, в лучшем случае тремя.

А дальше — та часть, которую не покажет ни одно испытание. Оператор делает это восемь часов, а не три раза под секундомер. Он ворочает 100–300 кг (220–660 фунтов), легко теряющие равновесие, с деталями, которые закреплены — но не жёстко, потому что они должны оставаться открытыми для дроби. Три минуты, удержанные всю смену и каждую смену после, — цифра скорее идеальная, чем реальная. Это мой опыт, а не спецификация.

Картину по-настоящему меняет автоматизированная загрузка: робот или система, которая грузит и выгружает без человека, несущего что-либо на руках. Тогда три минуты держатся, и те 40 %, которые вам назвали в начале, начинают проявляться.

Спутники: да или нет

Вопрос не в том, сколько стоит оснастка. Вопрос в том, что требует процесс. Граничных условий несколько, и два-три из них решают дело.

Проблемы с равномерностью обработки или деликатностью поверхности? Да / Нет

Детали предельно стабильны по размерам и весу? Да / Нет

Планшайба-пока-ёкэ под конкретную деталь помогла бы процессу? Да / Нет

Первый вопрос стоит первым не случайно: меняющийся угол удара — это именно то, что не даёт дроби бить всё время в одни и те же точки. Если ваша проблема в этом, спутники решают её напрямую.

Три «да» — и спутники стоит рассматривать всерьёз.

Дальше есть четвёртый вопрос, и именно он уводит не туда. Нужно ли вам увеличить производительность? Если спутники вы смотрите по этой причине, то не этим путём. Перечитайте сорок, двадцать, десять.

И только когда технические ответы указывают на «да», предметом разговора становится цена:

сама установка со столом: X

спутники: 10–15 % от X

спутники с планшайбами-пока-ёкэ под деталь: ближе к 20–30 %

та же установка внутри автоматизированной системы загрузки: около 2X

Каждый случай стоит отдельно и требует нормального анализа.

Дробемет с поворотным столом: покрытие и технические характеристики

Рабочие размеры. Это реальный рабочий габарит, а не физический диаметр стола. См. схему распределения дроби. Если детали занимают 80 % или более доступного пространства, необходим анализ покрытия — именно там появляются «слепые зоны».

Рабочая высота. 450 мм (18 дюймов) в стандартной комплектации для всех размеров. Рабочая высота может быть изменена в зависимости от обрабатываемых деталей — ниже показана установка размера 10 с рабочей высотой 750 мм для экструзионных матриц.

Покрытие. Для обработки стороны, лежащей на столе, деталь нужно перевернуть. Для сложных геометрий может потребоваться более одного дробеметного колеса, что определяется путем анализа покрытия до фиксации компоновки.

Дробеметное колесо. Стандартный прямой привод 5,5 кВт (7,5 л.с.), до 11 кВт (15 л.с.). Расход дроби от 90 до 140 кг/мин (от 200 до 310 фунтов/мин).

Абразив. Стальная дробь, дробь из нержавеющей стали и ее производные с твердостью ниже 50 HRC, алюминиевая дробь, чугунная или стальная колотая дробь. При твердости выше 50 HRC стоит поставить твердосплавный комплект. Керамическая дробь работает со своим комплектом.

Пылеуловитель. Встроенный блок, размер которого соответствует габаритам кабины. Конфигурация ATEX или NFPA 660 в зависимости от целевого рынка.

Автоматизация и управление. В стандартной комплектации ПЛК, панель оператора HMI и приводы Siemens, возможна установка Allen Bradley. Автоматическое управление заслонкой подачи дроби с предварительно запрограммированными настройками дробеметной обработки и упрочнения, которые оператор может вызвать нажатием одной кнопки.

Как устроена дробеметная установка, узел за узлом: Дробемет или машина для упрочнения дробью: как работает установка.

Компоновка и габаритные размеры. По запросу предоставляются чертежи компоновки оборудования в 2D/3D и DWG. Технические характеристики для скачивания:

Существующее оборудование: купить новое или восстановить?

На установке со столом технический ответ найти легко. На минуту забудьте про навесное — фильтр, элеватор, само дробеметное колесо — и смотрите только на камеру.

Случай А. Камера сохранила геометрию, что подтверждается плотным закрытием дверей, и стол работает нормально.

Случай Б. Камера ушла из геометрии, стол работает плохо. Уплотнения стоят копейки: сначала замените их — если дробь всё равно выходит, дело не в уплотнениях, ушло само прилегание.

В случае А имеет смысл посмотреть, что нужно сделать, составить список работ и подсчитать общую сумму; в случае Б забудьте — установку надо менять.

Сравнение предложений на дробемет с поворотным столом

Если установка помещается в цех и вмещает ваши детали, первое, что нужно сравнивать, — это сама камера. Более просторная камера выигрывает по полезному объёму: если однажды придётся обрабатывать что-то крупнее, оно туда войдёт. Насколько крупнее — вопрос оценки, но направление понятное.

Так же читается и грузоподъёмность стола. Больше всегда лучше, чем меньше. Небольшая доплата здесь покупает запас на будущее, и это может оказаться очень важным.

Всё остальное — габариты по высоте, эксплуатационные расходы, электрошкаф, резервные копии ПО, подбор фильтра, сервисные контракты — общее для любой дробеметной установки и обсуждается отдельно.

Если у вас на столе два-три предложения и нужна помощь, чтобы их прочитать, напишите через страницу контактов. То же самое, если запрос поставщикам ещё только предстоит составить.

Все указанные здесь размеры и информация носят исключительно информационный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления. Пожалуйста, сверьтесь с чертежами и спецификациями, приложенными к вашему предложению.